Cấu trúc thép LEEB Cấu trúc thử nghiệm độ cứng là gì?

Cấu trúc thép kiểm tra độ cứng leeb đề cập đến, trong kiểm tra trường kỹ thuật sử dụng máy kiểm tra độ cứng leeb để phát hiện độ bền kéo của thép để xây dựng, là phương pháp thử nghiệm không phá hủy.
Phương pháp thử nghiệm có thể được cho là độ bền kéo của các mặt hàng thép và các thanh gia cố trong bê tông cốt thép đối với cấu trúc thép trong các tòa nhà công nghiệp và dân dụng, nhưng nó không áp dụng cho việc thử nghiệm thép xây dựng với sự khác biệt rõ ràng giữa lớp bề mặt và chất lượng bên trong của thép, hoặc khiếm khuyết bên trong. Công cụ được sử dụng cho bài kiểm tra là một người thử nghiệm độ cứng leeb.

Nguyên tắc làm việc của người kiểm tra độ cứng là chỉ định chất lượng của cơ thể tác động trong lực lò xo, với tác động thẳng đứng tốc độ nhất định lên bề mặt mẫu vật, để tác động đến cơ thể ở khoảng cách 1mm từ bề mặt của mẫu vật liệu phục hồi và tỷ lệ tốc độ tác động để chỉ ra độ cứng của vật liệu.

Các phương pháp cho thử nghiệm hadrness kim loại:

1) Thử nghiệm mẫu đơn

Áp dụng cho các cột riêng lẻ, dầm, thanh, hỗ trợ và các thành phần thép khác hoặc một thanh cốt thép duy nhất trong bê tông, kết luận của thử nghiệm sẽ không được mở rộng cho các thành phần chưa được kiểm tra và phạm vi của thử nghiệm.

2) Kiểm tra mẫu số lượng lớn

Nó phù hợp để kiểm tra cường độ kéo của thép hoặc cốt thép bê tông trong cùng một lô thử nghiệm của các thành phần thép.

1. Diện tích đo nên được chọn để người kiểm tra độ cứng Richter theo hướng ngang để phát hiện độ cứng của bề mặt thép. Khi yêu cầu này không thể được đáp ứng, bạn có thể để cho người kiểm tra độ cứng Richter theo hướng không theo chiều dọc để phát hiện bề mặt thép.

2. Một phát hiện thành phần duy nhất, mỗi số lượng diện tích đo không được nhỏ hơn 5, với chiều dài nhỏ hơn 4,5m và hướng khác có kích thước nhỏ hơn 0.
3. Đối với các mẫu hàng loạt của thử nghiệm, mỗi thành viên của số lượng khu vực đo không được nhỏ hơn 3.
4 Trước khi kiểm tra nhu cầu xử lý bề mặt thép, loại bỏ hoàn toàn lớp phủ bề mặt, da bị oxy hóa, bụi bẩn hoặc các bất thường bề mặt khác, bề mặt không thể có chất bôi trơn. Trong quá trình điều trị nên tránh do sức nóng gây ra bởi những thay đổi về độ cứng của thép.
5. Độ nhám bề mặt diện tích đo không nên lớn hơn 1,6um.
6. Việc sử dụng các thành phần phát hiện thiết bị tác động D, độ dày của thép không được nhỏ hơn 10 mm, không được nhỏ hơn 8 mm; Việc sử dụng các thành phần phát hiện thiết bị C Impact, độ dày của thép không được nhỏ hơn 5 mm, không được nhỏ hơn 3 mm; Đối với bề mặt bề mặt cho lõm, bề mặt hình trụ lồi và các bề mặt cong khác của các thành phần, bán kính bề mặt của độ cong không được nhỏ hơn 30 mm.
7. Nên chọn vị trí thử nghiệm trong phần hỗ trợ dọc, nên tránh để kiểm tra phần rung được tạo ra do thiếu độ cứng. Sự rung động của viên đạn khi các thành phần nhỏ, vách mỏng nên được cố định.

1. Thử nghiệm xử lý mài bề mặt
Đo giá trị độ cứng Richter, phải là xử lý mài bề mặt bằng thép hoặc thép, tệp thép có sẵn hoặc máy mài góc và các thiết bị khác để đánh bóng bề mặt của các thành phần, loại bỏ lớp phủ bề mặt, da bị oxy hóa, bụi bẩn hoặc các loại khác không đều, sau đó là giấy nhẵn và giấy nhám mịn cho đến khi bề mặt của các thành phần tiết lộ ánh sáng của kim loại. Mỗi khu vực đo của diện tích mài thép không được nhỏ hơn 30 x 30mm2, diện tích đo cốt thép bê tông không được nhỏ hơn 10 x 50mm.
2. Đo lường giá trị độ nhám

Sau khi mài bằng một dụng cụ đo độ nhám để đo giá trị độ nhám của bề mặt thử nghiệm, phép đo không được nhỏ hơn 5 lần, lấy trung bình. Mỗi lần đọc là chính xác đến 0. 01um. Độ nhám bề mặt kiểm tra nên nhỏ hơn 1,60um.
3. Kiểm tra độ cứng, nên được thực hiện theo các quy trình sau:

a) đẩy tay áo xuống hoặc khóa cơ thể tác động;

b) Vòng hỗ trợ thiết bị tác động được ép vững chắc trên bề mặt mẫu, hướng tác động phải vuông góc với bề mặt thử nghiệm;

c) Nhấn trơn tru núm phát hành thiết bị tác động;

d) Đọc các giá trị độ cứng.
4. Đối với bề mặt cho lõm, bề mặt hình trụ lồi và các bề mặt cong khác của các thành phần, bán kính bề mặt của độ cong của nó nhỏ hơn 50mm, nên được lắp đặt để hỗ trợ vòng, để đảm bảo rằng bề mặt phát hiện và thiết bị tác động không tạo ra chuyển động tương đối giữa bề mặt phát hiện.
5. Điểm đo Trong phạm vi phân phối đồng đều, bất kỳ khoảng cách trung tâm thụt nào phải lớn hơn 4mm, bất kỳ trung tâm thụt đầu nào từ rìa của khoảng cách mẫu vật không được nhỏ hơn 5 mm. Điểm kiểm tra tương tự chỉ có thể được kiểm tra một lần. Mỗi khu vực kiểm tra nên được kiểm tra 9 giá trị, mỗi điểm của giá trị độ cứng Richter chính xác đến 1.